油水分离膜产品

一、材料介绍

双超新材料聚结过滤膜：分为陶瓷膜和不锈钢滤芯

0.1um 陶瓷膜

陶瓷膜组件

1-37um 不锈钢滤芯

不锈钢滤芯组件

双超材料通过改变物体表面的浸润性，即改变分子之间的吸引力（表面张力），依靠表面张力分离油水。材料的双超特性，与水分子相比，对于油分子有较大的排斥力，油水混合物流过时，双超材料表面对油滴增加额外的阻力，水滴则以较低的阻力流过。利用此特点，可以分离不易的乳化油，达到破乳与聚结。

（1）连续相湿润性大于分散相

（2）分相粒径大于孔径

（3）小于击穿压，分散相与连续相分离

（1）好 亲水疏油好 亲油疏水

（2）更大的接触角

（3）更大的击穿压

（4）更小的油滴粒径

（5）更少的膜用量

（6）更大的通量

（7）更高的运行膜压

二、材料应用

双超旋流聚结过滤技术（运行原理图）

（1）耐冲击性好

（2）出油含水率低

（3）满罐运行模式

（1）占地面积小

（2）设备造价低

（3）操作简单

反冲洗原理示意图

反洗选择器包含进水支管、出水汇管、机架、阀体、转臂、阀杆、联轴器、填料及电动控制器等部件组成。主要用于反洗时选择支路自动反洗。

反洗选择器设置8个进水口，1个出水汇管，1个反洗入口。进水时，聚结罐分为8路进入反洗选择器，在选择器内部汇管出水；反洗时，通过反洗入口旋转，选择进水支管反洗，反洗时间、反洗强度可控。

错流微气泡清洗动态结构设计，气、液、固和过滤流向不同，如图所示，气泡延滤膜上浮，浮选滤膜表层固体污染物，减缓滤膜堵塞时间，降低滤膜反清洗频率。

系统为多组聚结滤芯/陶瓷膜并联运行，采用气洗/水洗方式反清洗，膜组反洗时一组反洗，其他膜组正常运行，实现设备在线反清洗。

工艺介绍：

进水与溶气水混合后进入罐内，污水中油相和悬浮物在微气泡的作用下浮选至收油桶，出油通过液位计连锁调节阀控制出油量，水中部分悬浮物聚结于罐底，定期排渣。

双超聚结罐罐顶设置气相空间，用于保压和溶气泵进气供气。

双超聚结罐单罐内设置过滤膜组，分为8组，出水进入反洗选择器，7组用1组反洗，汇管后出水，罐设置液位计连锁出水调节阀，调节出水流量。

反洗泵来水取自反洗选择器出水，用于间断反洗8组聚结膜。溶气泵取罐内水作为进水，氮气作为气源，所产生的溶气水一部分用于浮选水中油滴和悬浮物，另一部分用于正清洗。

三、产品规格

1.产品规格-滤芯

2.产品规格-滤芯组件

3.产品规格-陶瓷膜片

4.产品规格-膜组件

四、应用案例

1.长庆油田——中心站测试

试验目的：提高三相分离器出水处理指标，测试系统运行参数。

水质分析：三相分离器出水为含油黄色浊液，水中含油波动较大，有部分乳化，静置一段时间后，析出黑色固体，经分析，黑色固体为二价铁盐，颗粒粒径较小，平均粒径约为1-2μm。

测试内容：（1）3000目、5000目聚结膜和和陶瓷膜对两种水处理效果；

                 （2）不同膜运行时反洗频率；

                 （3）不同膜运行时反洗强度；

                 （4）不同膜运行时排油排浓占比；

                 （5）不同膜运行时压损和通量检测。

                    

结论：经测试，采用1000目聚结膜+陶瓷膜工艺处理，出水稳定含油5ppm、悬浮物8ppm、粒径中值3μm

2.胜利油田某计量站测试

试验目的：提高采出水处理指标（含油5ppm、悬浮物1ppm、粒径中值1μm），测试系统运行参数。

设备介绍：设备安装好 亲水疏油涂层的双超聚结膜，分为三级，一级为1000目双超聚结膜，二级为3000目双超聚结膜，三级为陶瓷膜。设备为自动操作，配备反洗泵和溶气泵，可实现24h无人值守。

试验装置实物图

结论：取水样经检测后，原液、一级出、二级出、三级出，出水可稳定达到含油5ppm、SS1ppm、粒径中值1um要求。

3.宁波某石化厂测试

试验目的：循环水处理（出水悬浮物100ppm），测试系统运行参数。

试验水样：系统循环水，1m3/h，含油300ppm，浊度1000NTU，水样含油量较高，且内含大量悬浮物，粒径较小。

测试内容：（1）1000目、3000目、5000目聚结膜对水处理效果；

                 （2）不同膜运行时反洗频率；

                 （3）不同膜运行时反洗强度；

                 （4）不同膜运行时排油排浓占比；

                 （5）不同膜运行时压损和通量检测。

试验装置实物图

结论：循环水来液含油量波动较大，经三级处理后，出水、出油部分能达到业主要求。