威瑞泰溶气泵

一、基本原理

        气体在水中的较大溶解度主要取决于压力、水温和混合，压力 越高、水温越低，则空气在水中的饱和溶解度越大。混合切割次数越

多溶解气量越多。

       在气浮装置中采用威瑞泰科技多相流溶气泵。气体在泵进口管道 利用自身的真空直接吸入。威瑞泰多相流泵特殊的叶轮结构（多级切 割增压），使得泵在建立压力的过程中产生气液两相充分的溶解并达 到高压饱和。在减压释放时，溶解的气体以微气泡的形式逸出并弥散

在气浮装置。通过这种方式产生的气泡直径可以小于 30 微米。

根据气体和液体的性质，及其温度压力的变化，气体在液体中的

饱和溶解度各不相同。泵的性能在流量变化和气量波动时十分稳定.

       传统气浮装置通过溶气罐静压溶气，必须配有一系列相关设备， 如空压机、溶气罐、水泵、控制系统、释放器、阀等。由于不能做到 气体在水中的饱和溶解，减压释放后容易产生大气泡，影响气浮处理 效果。采用气液多相泵溶气，不但可省去其中的多数设备，降低投资 和运行费用，而且由于气泡细微、弥散均匀，气浮处理效果得到大幅

度改善。

       与射流泵溶气系统管道溶气相比，威瑞泰多相流泵的溶气是在泵 的多级升压过程中完成的，气体溶解度容易控制，溶解效果更理想。

采用威瑞泰多相流泵的气浮处理效率远远优于射流泵溶气系统。

二、微气泡产生原理

微气泡制造：

–高速旋转， 打碎气泡， 形成稳定微气泡

–压力增高，生成饱和溶气水

–微气泡+饱和溶气水

气蚀：

–开口叶轮， 合适选材，防止气蚀

介质脏： 适应，不宜堵，不结垢

释放过程：形成可控的气泡浓度和粒径

释放微气泡（泵出口取样）

 三、微气泡特点及应用

气浮：气泡由压力降低释放溶解气与切割形成的微气泡组成

反应类：提高传质效率（面积）。 高压下进行（叶片增压+切割生成微气泡）

脱气类：加大入口气流量，合适的释放口设计（喷口，形成局部低压，增加气液接触面积）

各微气泡特点

 应用

各类气浮

采矿（铜矿，浮选固体）

脱/除氨（水处理， 加入空气，脱除氨）

氯化铵再生（电路板环保蚀刻）

溶臭氧（水处理， 除CODS）

提高气液传质为主的反应的反应速度

水产养殖（高密度， 深水），增氧

威瑞泰多相流泵溶气系统结构示意图所示

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